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【云南环保公司】脱硫系统常见的故障及处理方法
作者:tangyaqiong    发布于:2019-08-21 22:31:51    文字:【】【】【

昆明环保公司  环保工程  脱硫工程】

脱硫系统常见的故障及处理方法

1、脱硫增压风机故障

(1)故障现象

1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。4、若给浆系统投自动时,连锁停止给浆。

(2)产生原因分析

2、事故按钮按下。2、脱硫增压风机失电。3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。5、增压风机轴承温度过高。6、电机轴承温度过高。7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。10、增压风机发生喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负荷过低。

(3)处理方法

1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若连锁不良应手动处理。2、检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。3、若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及分场,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理

3、吸收塔再循环泵全停

(1)故障现象

1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

(2)产生原因分析

1、6KV电源中断。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位控制回路故障

(3)处理方法

1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。3、及时汇报值长及分场,必要时通知相关检修人员处理。4、若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。5、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

4、6KV电源中断

(1)故障现象

1、6KV母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警;2、运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。

(2)产生原因分析

1、6KV母线故障;2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;3、脱硫变故障备用电源未能投入

(3)处理方法

1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2、确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关;3、联系值长及电气维修人员,查明故障原因恢复供电;4、若给料系统联锁未动作时,应手动停止给料;5、注意监视烟气系统内各温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门;6、将增压风机调节挡板关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备;7、若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;8、若造成380V电源中断,按相应规定处理。

5、380V电源中断

(1)故障现象

1、380V电源中断"声学报警信号发出;2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;3、工作照明跳闸,事故照明投入;

(2)产生原因分析

1、相应的6KV母线故障;2、脱硫低压跳闸;3、380V母线故障。

(3)处理方法

1、若属6KV电源故障引起,按短时停机处理;2、若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报;3、当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。


6、GGH故障

(1)故障现象

GGH故障

(2)产生原因分析

1、电机马达过载或传动装置故障;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏

(3)处理方法

 

7、石膏排出泵故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、石膏旋流器进口压力指示为0。

(2)产生原因分析

1、泵保护停;2、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理;

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、出口流量指示为0。

(2)产生原因分析

1、泵保护停,2、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、应确认备用泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发生故障,且吸收塔的PH 值不断下降,汇报值长,退出FGD 运行。

9、工艺水中断的处理

(1)故障现象

1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

(2)产生原因分析

1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。

(3)处理方法

1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常。2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长及分场,尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。6、在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。


10、溢流箱和回水箱搅拌器故障

(1)故障现象

CRT 发出报警信号

(2)产生原因分析

1、保护停,2、事故按钮动作

(3)处理方法

汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。该搅拌器允许停运8小时。

11、石灰石浆液箱搅拌器故障

(1)故障现象

CRT 发出报警信号。

(2)产生原因分析

1、保护停,2、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、汇报班长,联系检修前来处理,尽快投入运行。2、如搅拌器长时间故障,则系统无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长,退出FGD 运行

12、星形给料机故障

(1)故障现象

CRT发出报警信号

(2)产生原因分析

1、给料机保护停,2、链条故障,3、给料机卡,4、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、应确认备用给料机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、若两台给料机都发生故障则无法制浆,当吸收塔的PH 值不断下降时,汇报值长,退出FGD 运行。

13、仪用空压机故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。

(2)产生原因分析

1、保护停。2、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、应确认备用仪用空压机已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发生故障停运,汇报值长,退出FGD 运行。

14、工艺水泵故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。

(2)产生原因分析

1、保护停,2、电机故障,3、事故按钮动作。

(3)处理方法

1、应确认备用工艺水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。

15、除雾器冲洗水泵故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、出口压力为0。环保工程

(2)产生原因分析

1、保护停,2、电机故障,3、事故按钮动作。(3)处理方法

1、应确认备用除雾器水泵已经启动,并汇报班长,联系检修前来处理。

2、如两台除雾器水泵都发生故障停运,汇报值长,退出FGD运行。


16、除雾器故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、除雾器压降升高

(2)产生原因分析

1、除雾器清洗不充分,2、除雾器结垢。

(3)处理方法

1、需通过现场的检查确定结垢区域,通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。2、假如控制室内发出除雾器报警,运行人员确认后手动对其进行清洗。

17、烟气系统故障

(1)故障现象

1、CRT 发出报警信号,2、烟气压力、温度不正常。

(2)产生原因分析

1、FGD入口烟气压力、温度不满足要2、GGH结灰。

(3)处理方法

1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH结灰,应用工艺水清洗。2、若GGH发生故障,需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。3、若GGH未故障而出口烟温偏低,这可能是受热面结灰,应加强吹扫。

18、氧化空气

若三台氧化空压机均无法运行,FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时测量一次。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气,则管道必须清洗。

19、滤网堵塞

如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有可能被堵塞,控制室内会发出警报信号。此时,备用的循环泵必须启动,发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后,工艺水将自动清洗滤网,清洗干净后,循环泵又可以重新启动或作为备用。

20、挡板密封风机故障

运行的密封风机跳闸,备用密封风机不能自动启动时,汇报值长,联系检修前来处理故障,尽快投入运行。两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时,考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔,为冷却需要,开一层除雾器的冲洗水门。

21、锅炉投油运行

如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。

22、电除尘器故障

FGD在运行,如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,汇报值长,退出该机组烟气在FGD系统的运行。

23、烟道严重积灰

FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时,要检查并清理积灰。

24、SO2脱除效率低

处理方法

1校正SO2测量仪2校正pH测量仪3如果可以,增加一层运行喷淋层4如果可以,增加一层运行喷淋层5检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能

6检查运行的循环泵数量和泵的出力

7开始废水的运行(如果此时没有运行)

8检查GGH的密封风机和低泄漏风机

25、吸收塔浆液浓度高

处理方法

1检查密度测量仪器2降低锅炉负荷3降低锅炉负荷4检查出口压力和流量,启动备用泵5增加运行的旋流子数量6检查石膏排出泵的出口压力和流量7清洗石膏旋流器8检查浓度测量仪9检查旋流器底流的浓度